1 理論基礎

（1）FFU 風機過濾單元物理特點。FFU 是由一個高性能、壓出式、直驅式后徑向葉輪風機/馬達置于不銹鋼/鋁合金/鍍鋁鋅箱體中，配合一個高效過濾器或超高效過濾器。成品 FFU 要進行 COP 測試。

（2）FFU 葉輪設計差別化不大，故其對應的風機效率主要落在了匹配的馬達上。所以 FFU 主要發(fā)熱源在電機馬達上。

（3）FFU 可以視同為一種自帶過濾器的風機。然而風機所匹配的電機功率公式如下：

N=K*Nz

式中：K-電動機容量安全系數(shù)；見表 1。Nz-風機所需要的軸功率（kW）；

（4）常見的 FFU 風機/馬達型號及參數(shù)（以直流為例）。

因直流風機/馬達的特點有，a.更少的線路；b.更容易實現(xiàn)；c更容易安裝和節(jié)省人力。所以選取常見的直流電機型號參數(shù)表研究如表 

3。

2 理論分析

風機的傳動效率若我們按電動直聯(lián) 100%考慮，不考慮此部分的內(nèi)耗。那么查閱表 1，可知我們所匹配的電動機安全系數(shù)為 1.5 （以 風 量 2400m3/h 為 例 ，名 牌 功 率350W），那么至少這 350W 中有 33.7%是作為安全保障或電機保護的余量。

（2）FFU 的輸入能耗，在不同的運行工況點，即不同的運行風量和總靜壓時，輸入的能耗是不同的。在 FFU 正常運轉時，輸入的電壓和電流的乘積為輸入功率。在電子無塵車間工程中 FFU 很少在額定工況下運行的。所以，冷負荷的發(fā)熱量按名牌功率計算是不靠近實際情況的。（3）FFU 輸入的能耗（電能）E，有三部分轉化動能 Ek+勢能 Ep+熱力學能 U。在這三部分轉化的過程中，轉化是有損失的。這也就體現(xiàn)風機效率 η 等于輸出功率除以軸功

率。若軸功率按輸入功率來計算的話，風機效率 η 為 85%的轉化損失為 15%。輸出的功率中，勢能 Ep 是一直在維持的，不考慮此部分能最終轉化為熱力學能 U。那么還是以2400m3

/h 為例，機外余壓 50Pa 的話，勢能 Ep 約占為 33W除以 350W 等于 9.52%的比例。還有一部分動能作為克服微觀分子運動阻力。這樣計算下來，結合工程上的實際操作我們按名牌功率的 50%計入發(fā)熱量，也要勝過全盤計入的好。雖然與之工藝設備發(fā)熱量比較小，但當 FFU 數(shù)量龐大時候，這部分冷負荷還是可以扣出來的。此舉意義讓節(jié)能行動從根基上開始。

總之，以上三條論述，我們不能單單把名牌功率計作我們的發(fā)熱量。那么有問題提出來了，這點影響到底有多大呢？以下結合實際工程做個對比。

3 實際工程計算中的比較

先看一例已經(jīng)實際運行投產(chǎn)了的工程，某 8.5 代-TFT電子液晶面板廠房。業(yè)主反饋提到冷凍站房里有一臺制冷機組基本處于停機狀態(tài)。若要開啟，并聯(lián)運行的冷機效率又非常低，能源浪費。基于此情況反饋，立即自查分析設計師的負荷計算書。

本工程原來設計二層和四層 FFU 負荷共計 11505kW，是按照當時的名牌功率 350W/臺進行此項的計算的。根據(jù)理論基礎和理論分析，結合工程做法以 350 瓦×0.5 等于 175W/臺來調整這個工程此項的計算。更改本工程設計計算后，二層和四層 FFU 負荷共計僅為 5753kW。不僅總的冷負荷降下來 5753kW，而且分配到每個凈化空調計算區(qū)域里所占的比例也是可觀的。到了空調系統(tǒng)末端干表冷控制的冷凍水流量縮減也是符合實際

運行的。為此筆者呼吁，無塵車間的空調負荷計算，首位在工藝設備下足時間研究分析，其次凈化配套的設備也要精細計算，盡量不用指標化。

4 結束語

（1）對于潔凈等級高或 FFU 布置數(shù)量多的電子無塵車間冷負荷計算時候，FFU 發(fā)熱量計算應科學計量，不能以名牌功率累加。

（2）工藝性空調系統(tǒng)（凈化）的雖然以工藝設備發(fā)熱量為主，但設計師也不能在施工圖階段對其他項予以全部指標化計算。

（3） 當 FFU 可視為工藝設備環(huán)境附屬設備的時候，更應該詳細地理論計算結合已有工程運行數(shù)據(jù)分析得出準確性較高的計算書。